En tant qu'organisme principal de responsabilité en matière de qualité, les entreprises donnent toujours la priorité à la conformité et à la sécurité dans le processus de production. Lors de la phase d'approvisionnement en matières premières, ils contrôlent strictement les résines, additifs et autres composants de qualité alimentaire, empêchant résolument les matières premières non alimentaires d'entrer dans la chaîne de production. Dans le processus de production, ils introduisent activement une technologie de revêtement sans solvant, qui non seulement évite la pollution potentielle par les composés organiques volatils des processus traditionnels à base de solvants, mais réduit également les risques résiduels provenant de la source. L'étape d'inspection de la qualité est également strictement contrôlée, chaque lot de produits devant passer à la fois l'auto-inspection de l'entreprise et des inspections aléatoires par des institutions tierces faisant autorité, en se concentrant sur des indicateurs clés tels que la quantité de migration, la teneur en métaux lourds et l'odeur pour garantir que les produits répondent aux exigences strictes de la « Norme nationale de sécurité alimentaire - Matériaux et produits en plastique pour contact alimentaire » (série GB 4806). Dans le même temps, pour répondre aux demandes du marché international et aux normes de sécurité plus élevées, les entreprises s'alignent volontairement sur les normes internationales telles que le règlement européen sur les matériaux en contact avec les aliments (EC 1935/2004) et les normes de la FDA américaine, obtenant ainsi une double garantie de conformité nationale et d'alignement international.
L'emballage alimentaire n'est pas une mince affaire, et le respect du film de plastification thermique n'est pas une option mais une question incontournable liée à la santé des consommateurs et à la crédibilité de l'industrie. Avec les normes de la série GB 4806 comme garantie technique, elle stipule clairement les exigences en matière de matériaux, de production et de tests tout au long du processus. La surveillance systématique et les contrôles aléatoires des autorités de régulation des marchés constituent une double contrainte « régulation + autodiscipline des entreprises ». De plus, les entreprises adhèrent à l'objectif de qualité, en utilisant l'innovation technologique et une gestion stricte pour construire une ligne de défense de sécurité. Ce petit « manteau protecteur invisible » renforce la confiance des consommateurs dans la sécurité alimentaire et constitue la base du développement de haute qualité de l'industrie de l'emballage alimentaire. Ce n'est qu'en adhérant continuellement aux principes fondamentaux de conformité et de sécurité que les consommateurs pourront manger en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, favorisant ainsi le progrès constant de l'industrie de l'emballage alimentaire de manière réglementée et contribuant à la construction du système de sécurité alimentaire.
